Mitä on kappaleen värjäys? miten se värjätään?
Jun 21, 2022
Jätä viesti
Mikä on segmenttivärjäys
Tilavärjäyksellä tarkoitetaan kahden tai useamman eri värin värjäämistä kierretylle langalle tai kankaalle. Segmenttivärjäystuotteet ovat uusia ja ainutlaatuisia, ja segmenttivärjätyillä langoilla kudottujen kankaiden tyyli on saavuttanut perustavanlaatuisen läpimurron, joten se on kuluttajien suosiossa.
Segmenttivärjäykseen soveltuvia lankoja ovat: puuvilla, polyesteripuuvilla, akryylipuuvilla, viskoosikatkofilamentti, akryyli, viskoosikatkofilamentti, akryyli, viskoosi, polyesterilanka, puhdas pehmolanka, nylonlanka, nailonkatkofilamentti ja erilaiset sekoitetut langat, segmenttivärjäyksessä käytettävät väriaineet ovat: reaktiiviset väriaineet, happamat väriaineet, dispersiovärit, pinnoitteet jne.

Segmenttien värjäysmenetelmä
Segmenttivärjäysmenetelmä voi olla mekaaninen segmenttivärjäys tai alkuperäinen manuaalinen segmenttivärjäys. Mekaaninen segmenttivärjäys voidaan jakaa suoraan segmenttivärjäykseen ja epäsuoraan segmenttivärjäykseen.
Myös mekaaniseen osien värjäämiseen on paljon laitteita. Jotkut laitteet voivat värjätä jopa kuusi väriä kerrallaan, mikä on integroitu värjäykseen ja värinkiinnitykseen. Leikkausvärjäyksen teknologian opiskelijoita on yhä enemmän, ja myös leikkausvärjäyksen mekaaniset materiaalit, apuaineet ja prosessit kehittyvät jatkuvasti.
Lankavärjätyt kankaat valmistetaan pitkään värjäämällä ensin langat ja sitten järjestämällä langat suunnitellun kudontakuvion mukaan. Kudotut kankaat ovat siistejä ja säännöllisiä. Koska jokaisella langalla on vain yksi väri alusta loppuun, on kudottujen kankaiden tyyli yksitoikkoinen ja huomaamaton. Kuuden värin avaruusvärjätystä langasta valmistettu lankavärjätty tuote on nimetty värikkääksi lankakankaaksi.
1. Puhdasta puuvillaa
CJ14.6/14.{3}}/314.5 (CJ5.8×2 plus CJ11.7)/(CJ5.8×2 plus CJ11.7) 629.5/354
2. Polyesteripuuvillaa
T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5
3. Vähäosuus polyesteriä ja puuvillasekoitetta (CVC) CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5
Teknologinen prosessi: loimi ja kude: juustolanka → kiertäminen → kiehuva lanka → värjäys → käämitys loimilangasta: loimiminen → liimaus → valjaat ruoko} → kudonta → aihion tarkastus → puristaminen → pesu → (merserointi) → pehmeä säätö → esikutistuminen
Teknologinen prosessi: loimi ja kude: juustolanka → kiertäminen → kiehuva lanka → värjäys → käämitys loimilangasta: loimiminen → liimaus → valjaat ruoko} → kudonta → aihion tarkastus → puristaminen → pesu → (merserointi) → pehmeä säätö → esikutistuminen
Kudelanka: --- Tällainen värikäs lanka on uusi läpimurto lankavärjätyissä kankaissa, ja suurempia läpimurtoja tulee olemaan kankaiden tutkimisessa ja suunnittelussa avaruusvärjätyillä langoilla.
suora segmenttivärjäys
Alkalin määrään tulee kiinnittää huomiota ennen kuin vyyhteen vyyhti poistetaan, hankaa, valkaisu ja muu esikäsittely. Liian paljon heikentää helposti langan lujuutta. pinnan laatu. Hankauslangan villavaikutus on vähintään 8 cm/30 min ja pH on 7-8. Jos villavaikutus on liian alhainen, se vaikuttaa väritahnan tunkeutumiseen ja aiheuttaa huonon värjäyksen.
1. Puuvillalangan värjäys
Maaliosassa on täydellinen värjäysspektri, kätevä värisovitus, vakaa väri ja valo, ei helppo läpäistä, selkeä ääriviiva, yksinkertainen prosessi, ja haittana on, että se tuntuu kovalta.
1.1 Tekninen prosessi: Hankaamisen jälkeen langan hankaus- ja painatusosa värjätään ja liimataan ja sitten höyrytetään (100-102 astetta, 5-10min) - pesu - kuivaus - liimaus
1.2 Prosessipisteet: Liimat: Käytä silloittavia liimoja, kuten silkkipainoliimoja, joilla on hyvä kalvonmuodostustuntuma, hyvä harjauskestävyys ja jotka eivät kellastu korkeassa lämpötilassa. Annostus tulee määrittää väripastassa olevan maalin pitoisuuden mukaan. Korkea, jos annos on liian pieni, kestävyys on huono;
Emulgoitu tahna: käytetään öljy-vesi-tyyppistä emulsiopastaa;
Pinnoite: Hiukkaskoko on välillä 0.2-0.5um. Jos se on liian suuri, peittokyky on heikko, kulutuskestävyys huono, värisävy on himmeä ja väri on punertava; jos se on liian hieno, kirkkaus vähenee, värin tarjonta vähenee ja maalin väritahna on helppo tuottaa agglomeraatiota;
Urea: Lisää ureaa väritahnaan, väritahna ohenee, viskositeetti laskee, väritahna on vakaampi, eikä kalvon muodostaminen ole helppoa ja määrä on mahdollisimman pieni, muuten kestävyys heikkenee. vähenee ja värjäyksen reuna tunkeutuu vakavasti höyrytyksen aikana;
Silloitusaine: Silloitusaineen lisääminen voi parantaa hankauskestävyyttä ja hankauskestävyyttä, mutta määrää tulee valvoa tiukasti, ja liika vaikuttaa käden tunteeseen. Segmenttien värjäysmenetelmä on samanlainen kuin kangaspainatuksessa.
1.3 Huomioitavaa prosessissa: Värjäysosan tunkeutumisen estämiseksi väriaine formuloidaan väritahnaksi, joka ruiskupainataan langalle värjäyskoneen läpi. Kuivauksen aikana lämpötila ei ole helppo olla liian korkea, ja langan tulee olla 80 prosenttia kuivaa kuivaushuoneesta poistuttaessa. Maalisegmenttien värjäysprosessi on yksinkertainen ja myös väriaineiden käyttöaste on korkea, mikä on myös hyvä segmenttivärjäysmenetelmä.
2. Puuvillalankojen reaktiiviset väriaineet
Reaktiivisilla väreillä on täydellinen kromatogrammi ja erinomainen värjäytymiskestävyys. Puhtaan puuvillalangan värjäyksessä käytetään pääasiassa KE-reaktiivisia värejä. Tuotannossa todetaan kuitenkin, että jos KE:tä käytetään segmenttivärjäykseen, pestyt väriaineet kontaminoituvat helposti, mikä johtaa nopeaan värjäytymiseen. Tämä voi johtua siitä, että KE-tyyppi on kaksoisreaktiivinen emästyyppi ja reaktiivisuus on korkeampi kuin K-tyypin. Reagoimattomat ja hydrolysoituneet värit värjäytyvät helposti vedellä pestäessä. Tästä syystä painatukseen käytetään K-tyypin värejä, jotka ovat kohtuuhintaisia ja helppokäyttöisiä. Tyydyttävä kestävyys voidaan saavuttaa.
2.1 Prosessikulku
Hankauslanka värjätään ja mitoitetaan suihkutulostusosassa ja sitten höyrytetään (100-102 astetta, 5-10min)-pesu-kuivaus-liimaus.
2.2 Prosessin pääkohdat ovat seuraavat:
Höyrytyksen aikana kääri lanka kuivalla kankaalla vuotamisen estämiseksi; valitse keskiviskositeettinen merilevämassa, joka edistää suuttimesta ruiskutettua ja alempaan lankakerrokseen tunkeutuvaa väritahnaa, ja 0,25 prosenttia -0,5 prosenttia natriumheksametafosfaattia estämään kalsiumionien vaikutus, säädä samalla pH=7-8 soodalla, koko tahna ei vaadi agglomeraatiota; urealla on kostutuksen ja liukenemisen rooli, koska lanka ruiskutetaan suoraan värjätylle liimalle ilman kuivumista. Höyrytyksessä, kun urean määrä on suuri, se aiheuttaa vakavan tunkeutumisen. Kun se on tumma, sitä voidaan lisätä sopivasti, ja se voidaan jättää pois keskipitkissä ja vaaleissa väreissä. Ruokasoodaa käytetään emäksisenä irrotusaineena, ja tahnan lämpötila tulee laskea huoneenlämpöön ennen sen lisäämistä. Muuten väritahnaan muodostuu suuri määrä ilmakuplia ja väritahnan stabiilisuus heikkenee, mikä vaikuttaa värin tarjontaan ja värinkestoon; väriaineen liukenemislämpötila ei ylitä 90 astetta, ja reaktiivisen väriaineosan värinkesto on hyvä ja myös käsituntuma on hyvä. Väriainetta käytetään enemmän.
2.3 Erityisiä esimerkkejä segmenttien värjäysprosessista:
Tyypin B reaktiiviset värit suorat segmenttien värjäysprosessit. Oranssin segmentin värjäysprosessi perustuu kankaan painatusmenetelmään. Segmentin värjätyn osan tekemiseksi läpäisemättömäksi väriaine formuloidaan väritahnaksi, painetaan vyyhille tampopainatusmenetelmällä ja sitten väriaine kiinnitetään sopivalla jälkikäsittelyllä.
(1) Prosessikulku:
Rullausosa → kuivaus ja värin kiinnitys (115 astetta, 1,5 h) → jälkikäsittely [pesuaine 1 prosentti (owf); 100 astetta , 5-10min].
(2) Alkuperäisen segmenttiväripastan prosessiresepti:
Natriumheksametafosfaatti 6 g/l
Sodatuhka 4 g/l
Natriumalginaatti 48 g/l
Prosessin olosuhteet: hyytelöimislämpötila 60-70 astetta ;
aika 3 tuntia
PH-arvo 7-8
Oranssin segmentin värjäystahnaprosessin resepti:
Reaktiivinen keltainen B - 3RD 3,6 g/l
Reaktiivinen punainen B {{0}}BD 0,52 g/l
Reaktiivinen sininen B - GD 0.012 g/l
Urea 50 g/l
Ruokasoodaa 15 g/l
Alkuperäinen tahna 200 ml
2.4 Vaihevärjäysprosessin parametrit:
Värillisen osan pituus 3 cm
Täyte 8 kertaa
Alareunan keskietäisyys 16 cm
Huomaa: Koko rystysten käsittelyssä kuivaus ja värin kiinnittäminen on avainasemassa. Lanka on rystysrullauksen jälkeen kuivattava, muuten jälkikäsittely aiheuttaa värien yhteensopivuutta ja värjäytymistä, jolloin syntyy toissijaisia lankoja.

